Ronen® High Speed Bolt Former este favorizat de mulți producători. Poate transforma rapid firul metalic în semifabricate de șuruburi. Completează modelarea capului șurubului și finisarea tijei arborelui dintr-o singură mișcare. Trebuie doar să încărcați firul, să setați dimensiunea, iar mașina va funcționa stabil, fără opriri frecvente.
Formatorul de șuruburi de mare viteză este proiectat special pentru prelucrarea rapidă a semifabricatelor de șuruburi. Mai întâi, îndreptați și tăiați firul metalic. Apoi, folosind mai multe seturi de matrițe, extrudați continuu capul și arborele șurubului. Întregul proces este complet automatizat.
Formatorul de șuruburi de mare viteză este o mașină cu cap la rece special concepută pentru a obține o producție maximă. Funcțiile sale de bază sunt aceleași cu cele ale unei mașini standard de cap - tăierea sârmei și formarea capetelor de șuruburi - dar a fost optimizată pentru viteza ciclului. Scopul principal de proiectare este de a produce un număr mare de semifabricate de șuruburi cu cap pe minut, făcându-l potrivit pentru producția de masă.
Mașina are un cadru mai greu și mai robust și un arbore cotit mai robust pentru a rezista la solicitarea mai mare cauzată de funcționarea rapidă. Sistemul de antrenare a fost proiectat având în vedere un design bine echilibrat, rezultând vibrații minime la viteze mari. Structura sa robustă permite mașinii să funcționeze în mod fiabil și fiabil la viteza maximă specificată de ciclu, fără riscul de uzură excesivă sau defecțiune.
Una dintre caracteristicile cheie ale formatorului de șuruburi de mare viteză este mecanismul său de transmisie rapid și precis. Designul degetelor sau clemelor utilizate pentru a muta semifabricatele șuruburilor între diferite stații de cap are ca scop obținerea unei mișcări minime și a unei porniri rapide. Momentul transmisiei este esențial pentru obținerea unei operațiuni de mare viteză, deoarece orice întârziere între stații va limita productivitatea generală.
| Model | Unitate | RNBF-63S | RNBF-83S | RNBF-83SL | RNBF-103S | RNBF-103L | RNBF-133S | RNBF-133SL | RNBF-133L |
| Stație de forjare | NU. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Forța de forjare | Kgf | 35.000 | 60.000 | 60.000 | 80.000 | 80.000 | 115.000 | 120.000 | 120.000 |
| Diametru maxim de tăiere | mm |
Ø8 |
Ø10 |
Ø10 |
Ø12 |
Ø12 |
Ø15 |
Ø15 |
Ø15 |
| Lungime maximă de tăiere | mm | 80 | 80 | 115 | 135 | 185 | 145 | 190 | 265 |
| Rata de ieșire | buc/min | 150-240 | 130-200 | 120-190 | 100-160 | 85-140 | 90-160 | 80-120 | 60-100 |
| P.K.O.Stroke | mm | 12 | 15 | 18 | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 |
| K.O.Stroke | mm | 70 | 70 | 92 | 118 | 160 | 110 | 175 | 225 |
| Cursa berbec principală | mm | 110 | 110 | 160 | 190 | 262 | 190 | 270 | 380 |
| Puterea motorului principal | Kw | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 37 | 37 |
| Dims. de tăiat die | mm |
Ø30x45L |
Ø35x50L |
Ø35x50L |
Ø45x59L |
Ø45x59L |
Ø63x69L |
Ø63x69L |
Ø63x69L |
| Dims. de poanson | mm |
Ø40x90L |
Ø45x90L |
Ø45x125L |
Ø53x115L |
Ø53x115L |
Ø60x130L |
Ø60x130L |
Ø60x229L |
| Dims generale ale matriței principale | mm |
Ø50x85L |
Ø60x85L |
Ø60x130L |
Ø75x135L |
Ø75x185L |
Ø86x135L |
Ø86x190L |
Ø86x305L |
| Die pitch | mm | 60 | 70 | 70 | 90 | 94 | 110 | 110 | 110 |
| Greutate aprox | Tonă | 6.5 | 11.5 | 12 | 15 | 19.5 | 20 | 26 | 31 |
| Diametru șurub aplicabil | mm | 3-6 | 5-8 | 6-10 | 6-10 | 8-12.7 | 8-12.7 |
8-12.7 |
8-12.7 |
| Lungimea tijei semifabricatului | mm | 10-65 | 10-65 | 15-90 | 15-110 | 20-152 | 20-100 | 20-160 | 50-220 |
| În general se estompează | mm | 5300*2900*2300 | 6000*3100*2500 | 6500*3100*2500 | 7400*3500*2800 | 9000*3400*2900 | 7400*3500*2800 | 10000*3690*2900 | 10000*3690*3000 |
Caracteristicile cheie ale formatorului de șuruburi de mare viteză sunt schimbarea rapidă a matriței și stabilitatea ridicată. Corpul este din fontă groasă. În timpul funcționării la viteză mare, produce puține vibrații și nu va cauza deformarea capului șurubului din cauza tremurării. Asigurați-vă că greutatea și dimensiunea fiecărei piese de material sunt uniforme, astfel încât să nu fie necesare alte ajustări în timpul procesării ulterioare a firelor.
